수량(세트) | 1 – 1 | >1 |
동부 표준시.시간(일) | 60 | 협상 예정 |
바나나 슬라이스 (칩) 생산 라인, 튀긴 바나나 슬라이스 장비, 바나나 슬라이스 가공 장비는 유사한 제품의 본질을 흡수하고 집중을 위해 대형 장비의 장점을 유지하며 전국 사용자의 피드백 정보를 참조하여 디자인하고 개발하다.
바나나 조각 생산 라인, 튀긴 바나나 조각 장비, 바나나 조각 가공 장비는 낮은 일회성 투자, 낮은 에너지 소비, 많은 기능, 소량, 높은 이익, 편리한 사용 및 유지 보수 등의 장점이 있습니다.
장비 슬라이싱, 데치기, 탈수, 물과 기름 혼합 튀김, 기름 제거, 조미료, 포장 및 보조 장비 구성의 완전한 세트.
바나나 조각 생산 라인, 튀긴 바나나 조각 용 장비, 바나나 조각 가공 장비의 기술 공정: 사료 들어 올리기, 청소, 껍질 벗기기 및 박리, 가지 치기, 사료 올리기 및 슬라이스 (스트립), 헹구기, 정련, 데치기, 정련, 건조, 기름 제거 , 기름 및 향료, 운송 및 포장.장비는 튀긴 냉동 감자 튀김을 만들기 위해 공정을 조정합니다.
귀하의 국가에서 공장을 수행하는 방법에 대해 거의 알지 못한다면 걱정할 필요가 없습니다. 우리는 귀하에게 장비를 제공할 뿐만 아니라 창고 설계(물, 전기, 증기), 작업자 교육에서 원스톱 서비스를 제공합니다. 기계 설치 및 디버깅, 평생 애프터 서비스 등
컨설팅 + 컨셉
프로젝트 수행의 첫 단계로 경험이 풍부하고 유능한 컨설팅 서비스를 제공합니다.귀하의 실제 상황과 요구 사항에 대한 광범위하고 철저한 분석을 바탕으로 맞춤형 솔루션을 개발할 것입니다.우리가 이해하는 바에 따르면, 고객 중심의 컨설팅은 계획된 모든 단계(초기 개념 단계부터 구현의 마지막 단계까지)가 투명하고 이해하기 쉬운 방식으로 수행된다는 것을 의미합니다.
프로젝트 기획
전문적인 프로젝트 계획 접근 방식은 복잡한 자동화 프로젝트를 실현하기 위한 전제 조건입니다.각 개별 할당을 기반으로 시간 프레임과 리소스를 계산하고 이정표와 목표를 정의합니다.이러한 목표 지향적인 계획은 모든 프로젝트 단계에서 귀하와의 긴밀한 접촉과 협력으로 인해 투자 프로젝트의 성공적인 실현을 보장합니다.
디자인 + 엔지니어링
메카트로닉스, 제어 엔지니어링, 프로그래밍 및 소프트웨어 개발 분야의 전문가들이 개발 단계에서 긴밀하게 협력합니다.전문 개발 도구의 지원으로 이러한 공동 개발 개념은 설계 및 작업 계획으로 변환됩니다.
생산 + 조립
생산 단계에서 숙련된 엔지니어가 턴키 공장에서 혁신적인 아이디어를 구현합니다.프로젝트 관리자와 조립 팀 간의 긴밀한 조정은 효율적이고 고품질의 생산 결과를 보장합니다.테스트 단계가 성공적으로 완료되면 플랜트가 귀하에게 전달됩니다.
통합 + 시운전
관련 생산 영역 및 프로세스의 간섭을 최소화하고 원활한 설정을 보장하기 위해 개별 프로젝트 개발에 할당되고 동반된 엔지니어 및 서비스 기술자가 플랜트 설치를 수행합니다. 및 생산 단계.숙련된 직원이 필요한 모든 인터페이스가 작동하고 공장이 성공적으로 가동될 수 있도록 합니다.
1. 토마토, 딸기, 사과, 배, 살구 등에 적합한 클램핑 과일에 대한 부드러운 버킷 구조.
2. 저잡음으로 안정되게 달리고, 변환기에 의해 조정가능한 속도.
3. 방식 베어링, 양면 씰.
1 생 토마토, 딸기, 망고 등을 씻을 때 사용합니다.
2 서핑 및 버블링의 특수 설계로 청소를 확실히 하고 과일 손상을 줄입니다.
3 토마토, 딸기, 사과, 망고 등과 같은 많은 종류의 과일 또는 야채에 적합합니다.
1. 단위는 과일을 함께 껍질을 벗기고, 펄프하고 정제할 수 있습니다.
2. 스트레이너 스크린의 조리개는 고객의 요구 사항에 따라 조정(변경)할 수 있습니다.
3. 통합 이탈리아 기술, 과일 소재와 접촉하는 고품질 스테인리스 스틸 소재.
1. 많은 종류의 잣, 핍 과일 및 채소의 추출 및 탈수에 널리 사용됩니다.
2. 단위는 선진 기술, 큰 압박 및 고능률, 자동의 고수준을 운영하게 쉬운 채택하고 유지합니다.
3. 추출율은 75-85%(원료 기준)를 얻을 수 있습니다.
4. 낮은 투자와 높은 효율성
1. 효소를 불활성화시키고 페이스트의 색을 보호한다.
2. 자동 온도 조절 및 외부 온도 조절이 가능합니다.
3. 엔드 커버가 있는 다중 관 구조
4. 예열 및 소화 효소의 효과가 실패하거나 충분하지 않으면 제품 흐름이 자동으로 다시 튜브로 돌아갑니다.
1. 조정 및 제어 가능한 직접 접촉 열처리 장치.
2. 가능한 가장 짧은 체류 시간, 튜브의 전체 길이를 따라 박막이 존재하여 체류 및 체류 시간이 감소합니다.
3. 정확한 튜브 커버리지를 보장하기 위한 액체 분배 시스템의 특수 설계.공급은 분배기가 각 튜브의 내부 표면에 필름 형성을 보장하는 칼란드리아 상단으로 들어갑니다.
4. 증기 흐름은 액체와 병류이며 증기 항력은 열 전달을 향상시킵니다.증기와 나머지 액체는 사이클론 분리기에서 분리됩니다.
5. 분리기의 효율적인 설계.
6. 다중 효과 배열은 증기 경제를 제공합니다.
1. united는 제품 수용 탱크, 과열수 탱크, 펌프, 제품 이중 필터, 관형 과열수 생성 시스템, 튜브 인 튜브 열교환 기, PLC 제어 시스템, 제어 캐비닛, 증기 입구 시스템, 밸브 및 센서 등으로 구성됩니다.
2. 이탈리아 기술 통합 및 유로 표준 준수
3. 큰 열교환 면적, 낮은 에너지 소비 및 쉬운 유지 보수
4. 미러 용접 기술을 채택하고 매끄러운 파이프 조인트를 유지하십시오.
5. 살균이 충분하지 않으면 자동 역추적
6. 무균 필러와 함께 사용 가능한 CIP 및 자동 SIP
7. 실시간으로 제어되는 액체 레벨 및 온도