토마토 페이스트 플랜트 장비

 이 라인은 당근, 호박 가공에 적합합니다. 최종 제품 유형은 맑은 주스, 탁한 주스, 주스 농축액 및 발효 음료 일 수 있습니다. 그것은 또한 호박 가루와 당근 가루를 생산할 수 있습니다. 생산 라인은세탁기, 엘리베이터, 데치기 기계, 절단 기계, 분쇄기, 예열기, 비터, 살균, 충전 기계, 3 방향 4 단계 증발기 및 분무 건조 탑, 충전 및 라벨링 기계 등. 생산 라인은 고급 디자인과 높은 수준의 자동화를 채택합니다. 주요 장비는 고품질 스테인리스 스틸로 제조되며 식품 가공 위생 요건을 완벽하게 준수합니다.

제품 장점 :
처리 능력 : 3 ~ 1,500 톤 / 일.

* 원료 : 당근, 호박

* 최종 제품: 맑은 주스, 탁한 주스, 농축 주스 및 발효 음료

* 데치에 의한 갈변 방지

* 연조직 노화로 주스 생산량 증가

* 희석하여 다른 맛을 얻을 수 있습니다.

* 많은 인력을 사용하지 않고 전체 라인의 높은 수준의 자동화.

* 청소가 쉬운 청소 시스템이 함께 제공됩니다.

* 시스템 재료 접촉 부품은 식품 위생 및 안전 요구 사항을 완벽하게 준수하는 304 스테인리스 스틸입니다.

Whatsapp / Line / Wechat / Mobile : 008618018520615 문의를 환영합니다!

주요 특징

우리는 이탈리아 회사 파트너와의 포괄적이고 기술적 인 협력의 이점을 누리고 있으며, 현재 과일 가공, 냉간 가공, 다중 효과 에너지 절약 집중, 슬리브 유형 살균 및 무균 큰 가방 통조림으로 국내 및 최고의 기술 우위를 차지했습니다. 우리는 고객에 따라 매일 500KG-1500 톤의 생과일을 처리하는 전체 생산 라인을 제공 할 수 있습니다.

턴키 솔루션. 귀하의 국가에서 공장을 수행하는 방법에 대해 거의 알지 못한다면 걱정할 필요가 없습니다. 우리는 장비를 제공 할뿐만 아니라 귀하의 원 스톱 서비스를 제공합니다.창고 설계 (물, 전기, 직원), 작업자 교육, 기계 설치 및 디버깅, 평생 판매 후 서비스 등.

우리 회사는 "품질 및 서비스 브랜딩"의 목적을 고수하고 수년 간의 노력 끝에 우수한 가격과 우수한 서비스로 인해 국내에서 좋은 이미지를 설정했으며 동시에 회사 제품도 널리 침투합니다. 동남아시아, 중동, 아프리카, 남미, 유럽 및 기타 많은 해외 ​​시장으로.

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고품질 토마토 페이스트를 만들기위한 공정 흐름 :

1) 전수: 신선한 토마토는 트럭을 타고 공장에 도착하여 하역 구역으로 이동합니다. 작업자는 특수 튜브 또는 붐을 사용하여 트럭에 방대한 양의 물을 배관하여 트레일러 후면의 특수 구멍에서 토마토가 흘러 나올 수 있도록합니다. 물을 사용하면 토마토가 손상되지 않고 수집 채널로 이동할 수 있습니다.

2)

정렬 : 더 많은 물이 수집 채널로 지속적으로 펌핑됩니다. 이 물은 토마토를 롤러 엘리베이터로 운반하여 헹구고 분류 스테이션으로 운반합니다. 분류 스테이션에서 직원은 토마토 (MOT) 이외의 재료와 녹색, 손상 및 변색 된 토마토를 제거합니다. 이들은 리 젝트 컨베이어에 놓인 다음 보관 장치에 수집되어 제거됩니다. 일부 시설에서는 분류 프로세스가 자동화됩니다.

삼)

크고 튼튼한: 가공에 적합한 토마토는 다진 도마 스테이션으로 펌핑됩니다.

4)

콜드 또는 핫 브레이크 : 펄프는 Cold Break 공정의 경우 65-75 ° C로, Hot Break 공정의 경우 85-95 ° C로 예열됩니다.

5)

주스 추출 : 펄프 (섬유질, 주스, 껍질 및 씨앗으로 구성됨)는 펄프와 정제기로 구성된 추출 장치를 통해 펌핑됩니다. 이들은 본질적으로 큰 체입니다. 고객 요구 사항에 따라 이러한 메쉬 스크린은 다소 단단한 재료가 통과하여 각각 더 거칠거나 매끄러운 제품을 만들 수 있습니다.

일반적으로 펄프의 95 %가 두 스크린을 통과합니다. 나머지 5 %는 섬유질, 껍질, 씨앗으로 구성되어 폐기물로 간주되어 가축 사료로 판매되기 위해 시설 밖으로 운반됩니다.

6)

저장 탱크: 이 시점에서 정제 된 주스는 증발기에 지속적으로 공급되는 대형 저장 탱크에 수집됩니다.

7)

증발: 증발은 전체 공정에서 가장 에너지 집약적 인 단계입니다. 여기에서 물이 추출되고 5 % 고체 인 주스는 28 %에서 36 %까지 농축 된 토마토 페이스트가됩니다. 증발기는 주스 섭취량과 농축액 배출량을 자동으로 조절합니다. 운영자는 농도 수준을 결정하기 위해 증발기의 제어판에서 Brix 값을 설정하기 만하면됩니다. 

증발기 내부의 주스가 여러 단계를 거치면서 최종 "피니셔"단계에서 필요한 밀도가 얻어 질 때까지 농도가 점차 증가합니다. 전체 농축 / 증발 공정은 100 ° C 이하의 온도에서 진공 조건에서 발생합니다. 

8)

무균 충전 : 대부분의 시설은 무균 백을 사용하여 완제품을 포장하므로 증발기의 제품이 고객에게 도달 할 때까지 공기와 접촉하지 않습니다. 농축액은 증발기에서 무균 탱크로 직접 보내집니다. 그런 다음 고압에서 무균 멸균기 냉각기 (플래시 쿨러라고도 함)를 통해 무균 필러로 펌핑되어 사전 멸균 된 대형 무균 백에 채워집니다. . 일단 포장되면 농축액은 최대 24 개월까지 보관할 수 있습니다.

일부 시설에서는 무균 상태에서 완제품을 포장하기로 선택합니다. 이 페이스트는 포장 후 추가 단계를 거쳐야합니다. 페이스트를 저온 살균하기 위해 가열 한 다음 14 일 동안 관찰 한 후 고객에게 방출해야합니다.

에너지와 자본 집약적 인 토마토 가공 라인을 설계합니다. 무료로 연락하십시오. 

회사 소개:

Shanghai JUMP GROUP Co., Ltd는 토마토 페이스트 및 농축 사과 주스 가공 라인에서 선두 위치를 유지하고 있습니다. 우리는 또한 다음과 같은 다른 과일 및 채소 음료 장비에서도 뛰어난 성과를 거두었습니다.

1. 오렌지 주스, 포도 주스, 대추 주스, 코코넛 음료 / 코코넛 밀크, 석류 주스, 수박 주스, 크랜베리 ​​주스, 복숭아 주스, 멜론 주스, 파파야 주스, 바다 갈매 나무속 주스, 오렌지 주스, 딸기 주스, 뽕나무 주스 생산 라인 주스, 파인애플 주스, 키위 주스, 구기자 주스, 망고 주스, 바다 갈매 나무속 주스, 이국적인 과일 주스, 당근 주스, 옥수수 주스, 구아바 주스, ​​크랜베리 ​​주스, 블루 베리 주스, RRTJ, 비파 주스 및 기타 주스 음료 희석 충전 생산 라인
2. 복숭아 통조림, 버섯 통조림, 칠리 소스 통조림, 페이스트, 알부 투스 통조림, 오렌지 통조림, 사과, 배 통조림, 파인애플 통조림, 녹두 통조림, 죽순 통조림, 오이 통조림, 당근 통조림, 토마토 페이스트 통조림 , 통조림 체리, 통조림 체리
3. 망고 소스, 딸기 소스, 크랜베리 ​​소스, 산사 나무 통조림 등의 소스 생산 라인.

숙련 된 기술력과 선진적인 생물학적 효소 기술을 파악하여 국내외 120 개 이상의 잼 & 쥬스 생산 라인에 성공적으로 적용하여 고객이 우수한 제품과 우수한 경제적 이익을 얻도록 도왔습니다.

우리의 독특한턴키 솔루션.:

귀하의 국가에서 공장을 수행하는 방법에 대해 거의 알지 못하는 경우 걱정할 필요가 없습니다. 우리는 장비를 제공 할뿐만 아니라 창고 설계 (물, 전기, 증기), 작업자 교육에서 원 스톱 서비스를 제공합니다. 기계 설치 및 디버깅, 평생 판매 후 서비스 등

컨설팅 + 개념
첫 번째 단계로 그리고 프로젝트 구현에 앞서, 우리는 당신에게 심오하고 유능한 컨설팅 서비스를 제공 할 것입니다. 고객의 실제 상황과 요구 사항에 대한 광범위하고 철저한 분석을 기반으로 맞춤형 솔루션을 개발합니다. 고객 중심의 상담은 초기 개념 단계부터 구현의 최종 단계까지 계획된 모든 단계가 투명하고 이해하기 쉬운 방식으로 수행된다는 것을 의미합니다.

 프로젝트 기획
전문적인 프로젝트 계획 접근 방식은 복잡한 자동화 프로젝트를 실현하기위한 전제 조건입니다. 각 개별 할당을 기반으로 시간 프레임과 리소스를 계산하고 이정표와 목표를 정의합니다. 귀하와의 긴밀한 접촉과 협력 덕분에 모든 프로젝트 단계에서이 목표 지향적 계획은 귀하의 투자 프로젝트의 성공적인 실현을 보장합니다.

 디자인 + 엔지니어링
메카트로닉스, 제어 엔지니어링, 프로그래밍 및 소프트웨어 개발 분야의 전문가들이 개발 단계에서 긴밀히 협력합니다. 전문 개발 도구의 지원을 받아 공동으로 개발 된 개념을 설계 및 작업 계획으로 변환합니다.

 생산 + 조립
생산 단계에서 숙련 된 엔지니어가 턴키 플랜트에서 혁신적인 아이디어를 구현합니다. 프로젝트 관리자와 조립 팀 간의 긴밀한 협력은 효율적이고 고품질의 생산 결과를 보장합니다. 테스트 단계가 성공적으로 완료되면 공장이 귀하에게 전달됩니다. 

 통합 + 시운전
관련 생산 영역 및 프로세스와의 간섭을 최소화하고 원활한 설정을 보장하기 위해 개별 프로젝트 개발에 배정되고 동행 한 엔지니어 및 서비스 기술자가 플랜트 설치를 수행합니다. 및 생산 단계. 숙련 된 직원이 필요한 모든 인터페이스가 작동하는지 확인하고 플랜트가 성공적으로 작동하도록합니다.