산업 토마토 공장을위한 대규모 토마토 비 분쇄기

이중 단계 토마토 / 망고 펄프 분쇄기 기계는 과일 펄프의 품질을 향상시키기 위해 2 단계 펄프를 채택하여 더 얇게 만들고 과일과 함께 찌꺼기를 더 분리합니다.

1. 과육과 찌꺼기가 자동으로 분리됩니다.
2. 가공 라인에 장착이 가능하며 자체 생산도 가능합니다.
3. 제품과 접촉하는 모든 재료는 식품 요구 사항의 표준에있는 고품질 스테인리스 스틸로 만들어집니다.
4. 청소, 분해 및 조립이 용이합니다.

고품질 토마토 페이스트를 만들기위한 공정 흐름 :

1) 전수: 신선한 토마토는 트럭을 타고 공장에 도착하여 하역 구역으로 이동합니다. 작업자는 특수 튜브 또는 붐을 사용하여 트럭에 방대한 양의 물을 배관하여 트레일러 후면의 특수 구멍에서 토마토가 흘러 나올 수 있도록합니다. 물을 사용하면 토마토가 손상되지 않고 수집 채널로 이동할 수 있습니다.

2)

정렬 : 더 많은 물이 수집 채널로 지속적으로 펌핑됩니다. 이 물은 토마토를 롤러 엘리베이터로 운반하여 헹구고 분류 스테이션으로 운반합니다. 분류 스테이션에서 직원은 토마토 (MOT) 이외의 재료와 녹색, 손상 및 변색 된 토마토를 제거합니다. 이들은 리 젝트 컨베이어에 놓인 다음 보관 장치에 수집되어 제거됩니다. 일부 시설에서는 분류 프로세스가 자동화됩니다.

삼)

크고 튼튼한: 가공에 적합한 토마토는 다진 도마 스테이션으로 펌핑됩니다.

4)

콜드 또는 핫 브레이크 : 펄프는 Cold Break 공정의 경우 65-75 ° C로, Hot Break 공정의 경우 85-95 ° C로 예열됩니다.

5)

주스 추출 : 펄프 (섬유질, 주스, 껍질 및 씨앗으로 구성됨)는 펄프와 정제기로 구성된 추출 장치를 통해 펌핑됩니다. 이들은 본질적으로 큰 체입니다. 고객 요구 사항에 따라 이러한 메쉬 스크린은 다소 단단한 재료가 통과하여 각각 더 거칠거나 매끄러운 제품을 만들 수 있습니다.

일반적으로 펄프의 95 %가 두 스크린을 통과합니다. 나머지 5 %는 섬유질, 껍질, 씨앗으로 구성되어 폐기물로 간주되어 가축 사료로 판매되기 위해 시설 밖으로 운반됩니다.

6)

저장 탱크: 이 시점에서 정제 된 주스는 증발기에 지속적으로 공급되는 대형 저장 탱크에 수집됩니다.

7)

증발: 증발은 전체 공정에서 가장 에너지 집약적 인 단계입니다. 여기에서 물이 추출되고 5 % 고체 인 주스는 28 %에서 36 %까지 농축 된 토마토 페이스트가됩니다. 증발기는 주스 섭취량과 농축액 배출량을 자동으로 조절합니다. 운영자는 농도 수준을 결정하기 위해 증발기의 제어판에서 Brix 값을 설정하기 만하면됩니다. 

증발기 내부의 주스가 여러 단계를 거치면 최종 "피니셔"단계에서 필요한 밀도를 얻을 때까지 농도가 점차 증가합니다. 전체 농축 / 증발 공정은 100 ° C 이하의 온도에서 진공 조건에서 발생합니다. 

8)

무균 충전 : 대부분의 시설은 무균 백을 사용하여 완제품을 포장하므로 증발기의 제품이 고객에게 도달 할 때까지 공기와 접촉하지 않습니다. 농축액은 증발기에서 무균 탱크로 직접 보내집니다. 그런 다음 고압에서 무균 멸균기 냉각기 (플래시 쿨러라고도 함)를 통해 무균 필러로 펌핑되어 사전 멸균 된 대형 무균 백에 채워집니다. . 일단 포장되면 농축액은 최대 24 개월까지 보관할 수 있습니다.

일부 시설에서는 무균 상태에서 완제품을 포장하기로 선택합니다. 이 페이스트는 포장 후 추가 단계를 거쳐야합니다. 페이스트를 저온 살균하기 위해 가열 한 다음 14 일 동안 관찰 한 후 고객에게 방출해야합니다.

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스테인레스 스틸 브래킷, 식품 등급 및 경질 플라스틱 또는 스테인레스 스틸 스크레이퍼를 선택하고 과일 잼을 방지하기 위해 블레이드 아키텍처를 부드럽게하십시오. 수입 부식 방지 베어링을 사용하여 양면 씰; 무단 변속기 모터, 가변 주파수 속도 및 낮은 운영 비용 제목이 여기에 표시됩니다.

스테인레스 스틸 롤러 컨베이어, 회전 및 솔루션, 전체 검사 범위, 필요 없음. 인공 과일 플랫폼, 페인트 탄소강 브래킷, 스테인레스 스틸 미끄럼 방지 페달, 스테인레스 스틸 울타리.