무균 빅 백 충전 기계는 실시간 온도 추적 기술을 채택하여 넓은 범위에서 측정된 매체의 온도를 추적하고 중간 밀도에 대한 실시간 보상을 완료하고 변화로 인한 충전 정확도의 영향을 완전히 피합니다. 매체 온도의, 그리고 액체의 높은 온도를 지킵니다.정밀 자동 충전, 이 기술은 중국에서 선도적인 위치에 있습니다.이 기술을 액체 충전 혁신 분야에서 처음으로 액체 충전 분야에 적용하고 있습니다.이는 국내 타 제조사에서 생산하는 충진(포장) 장비와 차별화된다.그들은 체적 측정 방법을 사용하며 대부분 플러그 형 유량계 또는 루츠 유량계를 사용합니다.측정 방법이 후진하고 측정 정확도가 낮아 충전 문제를 해결할 수 없습니다.온도 변화에 따라 채워지는 액체의 부피가 변한다는 문제는 고정밀 정량 주입의 요구 사항을 충족하지 못합니다.

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무균 빅 백 충전기는 주스, 과일 펄프 및 잼과 같은 액체 식품의 무균 포장에 널리 사용됩니다.상온에서 1년 이상 제품을 보관할 수 있어 저온 냉장 운송의 위험과 비용을 절감할 수 있습니다.무균 충전 기계는 살균 기계에 직접 연결되어 있으며 UHT 살균 후 제품을 무균 백에 직접 채울 수 있습니다.무균 백은 알루미늄 플라스틱 복합 다층 백으로 햇빛과 산소를 ​​효과적으로 격리할 수 있습니다.제품 품질을 최대한 보장합니다.온도 조절 시스템은 충진실의 온도를 자동으로 조정하고 증기 주입 방식을 사용하여 백 입구와 충진실을 살균합니다.무균 충전 기계는 1L에서 1300L까지 다양한 종류의 무균 백 또는 무균 포장 상자를 채울 수 있습니다.
무균 대형 백 충전 기계의 성능 요구 사항
1. 사용된 포장용기 및 밀봉방법은 무균충전에 적합하여야 하며, 밀봉용기는 보관 및 유통과정에서 미생물 침투에 강하여야 한다.동시에 포장 용기는 제품의 화학적 변화를 방지하는 물리적 특성을 가져야 합니다.
2. 제품과 접촉하는 용기의 표면은 채우기 전에 멸균되어야 합니다.살균 효과는 살균 전 용기 표면의 오염 정도와 관련이 있습니다.
3. 충진 과정에서 제품이 장비 부품 또는 주변 환경과 같은 외부 조건에 의해 오염되지 않아야 합니다.
4. 미생물 오염을 방지하기 위해 멸균 구역에서 밀봉을 수행해야 합니다.
식용유 충전 기계는 지능형 이중 흐름 충전 기술을 채택합니다.큰 흐름은 초기 단계에서 채우는 데 사용되며 작은 흐름은 채우는 액체가 거품이 나거나 넘치지 않도록 하기 위해 후기 단계에서 채우는 데 사용됩니다.안티 드립 오일 노즐과 진공 흡입 기술이 사용됩니다., 충전 후 오일 노즐에서 떨어지는 오일의 피해를 완전히 제거하고 포장 제품이 충전 잔류물로 오염되지 않도록하십시오.전기 및 공압 부품은 시스템 작동의 신뢰성, 안정성, 안정성 및 내구성을 보장하기 위해 정교한 부품을 수입합니다.
액체를 채우는 장치로 무균 큰 가방 충전기는 연속 자동 충전 기능이 있습니다.자동 채우기는 시간 프로그램에 의해 제어됩니다.일상적인 작업에서 음료 충전기의 실린더에 몇 가지 문제가 있을 수 있습니다.또는 약간의 크롤링 현상이 발생합니다.음료 충전 기계의 작동 과정에서 실린더에 의해 출력되는 힘 구동 메커니즘은 왕복 직선 운동을 합니다.공압 시스템에서는 음수 때문입니다.
실린더 피스톤이 부하와 공기 공급으로 인해 갑자기 멈추고 작동하는 현상을 실린더의 "크롤링"이라고 합니다.실린더의 작동 시간이 연장되어 충전 용기가 제자리에 전달되지 않거나 재료가 누출되거나 용기 외부로 채워지는 등 음료 충전 기계가 간섭 및 오작동을 일으킬 수 있습니다. 이러한 상황이 발생하지 않도록 본 논문에서는 무균 대형 백 충전기 실린더의 크롤링 현상에 대한 원인을 하나씩 분석하고 해당 솔루션을 제안합니다.
음료 충전 기계는 세제, 화학 약품, 음료 및 약액과 같은 액체를 용기에 채우는 장치입니다.연속 자동 충진을 실현할 수 있을 뿐만 아니라 각 공정의 수동 조작을 수행할 수 있으며 다양한 높이와 용량의 용기를 채울 수 있습니다.음료 충전 기계의 프로세스입니다.

작업 절차는 다음과 같습니다.
공압 신호를 누른 후 액체 저장 탱크 리프팅 실린더 A의 피스톤로드가 수축되고 액체 저장 탱크와 주입 파이프가 내려갑니다.
주입 튜브가 각 용기에 삽입되고 충전 밸브가 실린더 실린더 피스톤 로드를 다시 전환하고 각 주입 튜브의 출구 밸브를 열고 액체가 용기에 주입됩니다.
실린더 A의 피스톤로드가 확장되고 액체 저장 탱크와 주입 파이프가 상승하고 액체 저장 탱크가 액체를 보충하기 시작합니다.
액체 저장 탱크와 주입 파이프가 높은 위치로 올라가고 왼쪽 기어 실린더의 피스톤 로드가 확장되고 오른쪽 기어 실린더 D 피스톤 로드가 수축되고 컨베이어 벨트가 채워진 컨테이너를 출력합니다.
실린더 피스톤 로드가 수축되고 실린더 피스톤 로드가 확장되고 컨베이어 벨트가 빈 용기에 공급됩니다.음료 충전 기계는 작동 주기를 완료합니다. 즉, 용기의 한 충전이 실현됩니다.작동 사이클에서 실린더의 피스톤 로드는 수축에서 확장 상태로의 지연에 의해 제어됩니다.지연 시간을 조정하여 다양한 용량의 용기를 채울 수 있습니다.실린더 A의 스트로크 밸브를 조정하여 편지 보내기
다른 높이의 용기를 채우기 위한 위치.액체 저장 탱크가 액체를 보충하는 시간과 배출 용기는 한 사이클 내에서 제어되어야 합니다.실린더와 피스톤 로드의 상태 전이도 지연 제어에 의해 실현됩니다.
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