분말 분무 건조기는 건조 매체로 불활성 가스(또는 질소)를 사용하여 에탄올, 아세톤, 헥산, 경유 및 기타 유기 용매로 만든 제품의 폐쇄 회로 분무 건조 공정입니다.전체 공정에서 제품은 산화되지 않고 매체를 회수할 수 있으며 불활성 가스(또는 질소)는 재활용할 수 있습니다.유기 용매 회수를 위해 설계된 폐쇄 루프 시스템은 시스템의 방폭 제어, 매우 높은 시스템 자동 제어 성능 및 엄격한 GP 요구 사항에 대한 매우 높은 요구 사항을 가지고 있습니다.정밀 세라믹, 의약품, 배터리 재료 및 초경합금 분말의 분무 건조에 일반적으로 사용됩니다.
분말 분무 건조기는 폐쇄 사이클 분무 건조 시스템이라고도 합니다.그 특징은 시스템이 폐쇄 순환 루프를 형성하고 열 운반체가 재활용될 수 있다는 것입니다.유기화학용제인 휘발성 물질이나 탈출 후 인명 및 환경에 유해할 수 있는 물질의 건조를 위해 원료액에 함유된 유기용제 또는 제품은 쉽게 산화되고 가연성이며 폭발성 물질입니다.정상적인 상황에서는 이 과정에서 재료를 사용해야 하며 기체와 접촉할 수 없으므로 대부분의 열 운반체는 불활성 기체(예: 질소, 이산화탄소 등)를 사용합니다.건조기에서 배출된 배기가스는 기-고체 분리 후 응축기를 통과하여 용매를 회수하거나 수분을 제거한 후 히터로 가열된 후 건조기로 유입되어 재활용됩니다.이러한 유형의 건조기는 시스템에 냉동 장비를 추가해야 하고 운영 비용이 높으며 장비의 기밀성이 높아야 합니다.분말 분무 건조기는 공기가 시스템에 들어가는 것을 방지하기 위해 주로 상압 또는 약간 양압입니다.

분말 분무 건조기의 작동 원리:
분말 분무 건조기는 폐쇄된 환경에서 작동하며 건조 매체는 불활성 가스(또는 질소)입니다.유기 용제로 일부 재료를 건조하거나 건조 과정에서 수소화되기 쉬운 재료에 적합합니다.시스템은 불활성 가스를 사용합니다. 순환 가스는 건조된 재료에 보호 효과가 있습니다.순환 가스는 습기 및 제습 과정을 거치며 매체는 재사용될 수 있습니다.질소는 히터에 의해 가열된 다음 건조탑으로 들어갑니다.고속 순환 분무기에 의해 전환되는 분말 물질은 탑의 바닥에서 배출되고 증발된 유기 용제 가스는 팬의 부압의 압력하에 있으며 가스에 끼인 먼지는 통과합니다. 사이클론 분리기와 스프레이 타워.유기 용매 가스는 액체로 응축되어 응축기에서 배출되며, 비응축성 가스 매체는 건조 캐리어로서 시스템에서 지속적으로 가열되어 재활용됩니다.
기존의 일반 분말 분무 건조기는 지속적인 공기 공급 및 배출을 통해 제습 목적을 달성하며, 이는 분말 분무 건조기와 일반 원심 분무 건조 장비의 명백한 차이점이기도 합니다. 건조 시스템 내부는 양압 작동으로 특정 양압 값으로 내부 압력이 떨어지면 압력 트랜스미터가 자동으로 흐름을 제어하여 시스템 압력 균형을 보장합니다.