우유 음료 플라스틱 병의 시장 공간이 지속적으로 확장됨에 따라 우유 음료 플라스틱 병의 온라인 감지 및 품질 관리 기술은 다양한 유제품 및 음료 제조업체의 품질 관리의 초점이 되었습니다.

PET 원료 입자를 구입할 때 기업은 다양한 품질 지표가 기업의 기술 요구 사항을 충족하는지 여부에주의를 기울여야합니다.PET 원료 입자에 대한 특정 검출 지표는 입자 분말, 융점, 회분 함량, 수분 점도, 색상, 아세트알데히드 함량, 말단 카르복실기 함량 등을 포함한다.PET 원료 조달 후 물류 운송 과정에서 기업은 PET 입자 포장에 중점을 두어야합니다.생산 공정에서 PET 원료 입자 검출을 위한 핵심 포인트는 PET 입자의 건조 온도, 건조 시간, 건조 후 이슬점, 가소화 온도, 사출 중 배압, 스크류 속도, 유지 시간 및 압력을 포함합니다.

자격을 갖춘 PET 원료 입자를 얻은 후 PET 원료 입자를 녹여 프리폼, 블로우 성형 및 사후 멸균 충전을 만들어야 합니다.잘 알려진 제조업체로서 우리는 생산 과정에서 품질 관리를 완료합니다.

프리폼의 주요 검사 항목은 다음과 같습니다.

1. 병 입구의 끝이 평평한지 확인하십시오.치아 영역의 나사산이 손상되지 않았는지 여부;번쩍이는 가장자리와 지지 링이 손상되지 않았는지 여부;코킹, 착색, 점착, 함몰, 스크래치, 오염, 이물질, 부정한, 기포, 흰 안개, 꼬리 끝 그리기, 불균일, 손상 및 기타 현상이 있는지 여부.새로운 장비, 새로운 금형을 교체하고 새로운 공정을 도입하는 과정에서 비정상적인 상황이 발생하면 필요에 따라 육안 검사의 빈도를 높여야 합니다.

2. 새로운 장비, 새로운 금형을 교체하고 새로운 기술을 적용하는 과정에서 비정상적인 상태가 발생하면 전체 금형 또는 8개의 프리폼의 크기를 실제 상황에 따라 테스트해야 합니다(배아의 크기는 영사기).

3. 프리폼 중량, 배아 높이, 병 입구의 내경, 병 입구의 외경, 실의 외경, 도난 방지 링의 외경, 지지 링의 외경, 병 입구에서 도난 방지 링까지의 거리, 병 입에서 지원 링까지의 거리, 상단 두께, 상단 허리 두께, 하단 허리 두께, 하단 두께 및 기타 매개 변수.이 매개변수는 설정 값의 편차를 초과해서는 안 됩니다.

병의 주요 검사 항목은 다음과 같습니다.

1. 각 부팅 후 또는 이동 후 전체 금형의 모양을 확인하여 병의 모양, 용량 및 충전 후 상태를 확인합니다.생산이 정상화되면 최종 공정을 확인하십시오.

2. 병의 끝면이 평평한지 확인하십시오.스레드가 손상되지 않았는지 여부;병의 플래시와 지지 링이 손상되지 않았는지 여부;코킹, 색상, 달라붙음, 긁힘, 긁힘, 오염, 불결, 기포, 물 자국, 흰 안개와 같은 나쁜 현상이 있는지 여부;몰딩이 손상되지 않았는지 여부, 교착 상태, 함몰, 턴아웃, 파열, 하단 코어 오프셋 없음;새로운 장비, 새로운 금형을 교체하고 신기술을 채택하는 과정에서 비정상적인 상황이 발생하면 실제 상황에 따라야합니다.상황은 육안 검사의 빈도를 증가시킵니다.

3. 병 무게, 병 크기, 병 높이, 어깨 두께, 허리 위쪽 두께, 허리 아래쪽 두께, 아래쪽 둘레 두께, 아래쪽 중심 두께, 어깨 외경, 위쪽 허리 외경, 아래쪽 허리 외경, 아래쪽 외경, 감기 감지 용량, 열용량, 낙하 성능, 최고 압력.

커버의 주요 검사 항목은 다음과 같습니다.

1. 외부 케이싱을 확인하십시오 – 도면이 있는지 여부;색상이 정상인지 여부;균열 또는 변형이 있는지 여부, 도난 고리 다리가 부러진 등;외부 케이싱과 도난 방지 링이 완전히 형성되지 않았는지 여부;실을 확인하십시오 - 변형, 불완전한 성형, 실크 현상의 존재 여부 등;내부 플러그를 확인하십시오 - 불완전한 성형이 있는지 여부;덮개에는 이물질, 냄새, 변형 등이 없습니다.새로운 장비, 새로운 금형을 교체하고 새로운 공정을 채택하는 과정에서 비정상적인 조건이 발생하면 실제 상황에 따라 전체 금형 또는 10 개의 덮개 크기를 테스트해야합니다.

2. 커버의 외경, 도난 방지 링의 외경, 커버의 높이, 도난 방지 링의 내경, 도난 방지 링의 내경, 나사산, 덮개 높이(도난 방지 링 제외), 내부 플러그의 외부 직경, 내부 플러그의 내부 직경, 내부 플러그 높이 두께, 덮개 무게.덮개의 외경과 내부 플러그의 외경은 프로젝터를 사용하여 감지할 수 있습니다.

위의 테스트 항목은 수동 주기적 샘플링으로 완료하거나 온라인 테스트 장비를 통해 여러 주요 항목을 연속적으로 감지할 수 있습니다.테스트 후 자격을 갖춘 병이 충전 기계에 채워집니다.현재 다양한 유음료 제조사들은 더 높은 생산 효율과 단위 시간당 이윤을 추구하기 위해 충진 장비의 속도를 높이고 있습니다(작년 36,000병/시간에서 48,000병/시간으로).따라서 수작업으로 완제품의 온라인 검사를 완료할 수 없습니다.현재 생산 기업은 기본적으로 외국 제조업체가 생산하는 만능 사진 장비를 사용하여 완제품의 밀봉 및 액면을 확인하고 압출 장비(탄성 병용)를 사용하여 병의 밀봉 상태를 감지합니다.많은 제조업체에서 안전 및 보험을 위해 위의 두 가지 감지 방법을 채택하고 시장에 출시되는 모든 제품이 적격 제품임을 확인하기 위해 부적격 제품에 대한 자동 리젝트 장치를 갖추고 있습니다.

우유 음료 플라스틱 병의 시장 공간의 지속적인 확장으로 온라인 감지 및 품질 관리 기술 o​f 우유 음료 플라스틱 병은 다양한 유제품 및 음료 제조업체의 품질 관리의 초점이 되었습니다.

PET 원료 입자를 구입할 때 기업은 다양한 품질 지표가 기업의 기술 요구 사항을 충족하는지 여부에주의를 기울여야합니다.PET 원료 입자에 대한 특정 검출 지표는 입자 분말, 융점, 회분 함량, 수분 점도, 색상, 아세트알데히드 함량, 말단 카르복실기 함량 등을 포함한다.PET ra 조달 후 물류 운송 과정에서w 재료, 기업은 PET 입자의 포장에 집중해야 합니다.생산 공정에서 PET 원료 입자 검출을 위한 핵심 포인트는 PET 입자의 건조 온도, 건조 시간, 건조 후 이슬점, 가소화 온도, 사출 중 배압, 스크류 속도, 유지 시간 및 압력을 포함합니다.

자격을 갖춘 PET 원료 입자를 얻은 후 PET 원료 입자를 녹여 프리폼, 블로우 성형 및 사후 멸균 충전을 만들어야 합니다.잘 알려진 제조업체로서 우리는 생산 과정에서 품질 관리를 완료합니다.

프리폼의 주요 검사 항목은 다음과 같습니다.

1. 병 입구의 끝이 평평한지 확인하십시오.치아 영역의 나사산이 손상되지 않았는지 여부;번쩍이는 가장자리와 지지 링이 손상되지 않았는지 여부;코킹, 착색, 점착, 함몰, 스크래치, 오염, 이물질, 부정한, 기포, 흰 안개, 꼬리 끝 그리기, 불균일, 손상 및 기타 현상이 있는지 여부.새로운 장비, 새로운 금형을 교체하고 새로운 공정을 도입하는 과정에서 비정상적인 상황이 발생하면 필요에 따라 육안 검사의 빈도를 높여야 합니다.

2. 새로운 장비, 새로운 금형을 교체하고 새로운 기술을 적용하는 과정에서 비정상적인 상태가 발생하면 전체 금형 또는 8개의 프리폼의 크기를 실제 상황에 따라 테스트해야 합니다(배아의 크기는 영사기).

3. 프리폼 중량, 배아 높이, 병 입구의 내경, 병 입구의 외경, 실의 외경, 도난 방지 링의 외경, 지지 링의 외경, 병 입구에서 도난 방지 링까지의 거리, 병 입에서 지원 링까지의 거리, 상단 두께, 상단 허리 두께, 하단 허리 두께, 하단 두께 및 기타 매개 변수.이 매개변수는 설정 값의 편차를 초과해서는 안 됩니다.

병의 주요 검사 항목은 다음과 같습니다.

1. 각 부팅 후 또는 이동 후 전체 금형의 모양을 확인하여 병의 모양, 용량 및 충전 후 상태를 확인합니다.생산이 정상화되면 최종 공정을 확인하십시오.

2. 병의 끝면이 평평한지 확인하십시오.스레드가 손상되지 않았는지 여부;병의 플래시와 지지 링이 손상되지 않았는지 여부;코킹, 색상, 달라붙음, 긁힘, 긁힘, 오염, 불결, 기포, 물 자국, 흰 안개와 같은 나쁜 현상이 있는지 여부;몰딩이 손상되지 않았는지 여부, 교착 상태, 함몰, 턴아웃, 파열, 하단 코어 오프셋 없음;새로운 장비, 새로운 금형을 교체하고 신기술을 채택하는 과정에서 비정상적인 상황이 발생하면 실제 상황에 따라야합니다.상황은 육안 검사의 빈도를 증가시킵니다.

3. 병 무게, 병 크기, 병 높이, 어깨 두께, 허리 위쪽 두께, 허리 아래쪽 두께, 아래쪽 둘레 두께, 아래쪽 중심 두께, 어깨 외경, 위쪽 허리 외경, 아래쪽 허리 외경, 아래쪽 외경, 감기 감지 용량, 열용량, 낙하 성능, 최고 압력.

커버의 주요 검사 항목은 다음과 같습니다.

1. 외부 케이싱을 확인하십시오 – 도면이 있는지 여부;색상이 정상인지 여부;균열 또는 변형이 있는지 여부, 도난 고리 다리가 부러진 등;외부 케이싱과 도난 방지 링이 완전히 형성되지 않았는지 여부;실을 확인하십시오 - 변형, 불완전한 성형, 실크 현상의 존재 여부 등;내부 플러그를 확인하십시오 - 불완전한 성형이 있는지 여부;덮개에는 이물질, 냄새, 변형 등이 없습니다.새로운 장비, 새로운 금형을 교체하고 새로운 공정을 채택하는 과정에서 비정상적인 조건이 발생하면 실제 상황에 따라 전체 금형 또는 10 개의 덮개 크기를 테스트해야합니다.

2. 커버의 외경, 도난 방지 링의 외경, 커버의 높이, 도난 방지 링의 내경, 도난 방지 링의 내경, 나사산, 덮개 높이(도난 방지 링 제외), 내부 플러그의 외부 직경, 내부 플러그의 내부 직경, 내부 플러그 높이 두께, 덮개 무게.덮개의 외경과 내부 플러그의 외경은 프로젝터를 사용하여 감지할 수 있습니다.

위의 테스트 항목은 수동 주기적 샘플링으로 완료하거나 온라인 테스트 장비를 통해 여러 주요 항목을 연속적으로 감지할 수 있습니다.테스트 후 자격을 갖춘 병이 충전 기계에 채워집니다.현재 다양한 유음료 제조사들은 더 높은 생산 효율과 단위 시간당 이윤을 추구하기 위해 충진 장비의 속도를 높이고 있습니다(작년 36,000병/시간에서 48,000병/시간으로).따라서 수작업으로 완제품의 온라인 검사를 완료할 수 없습니다.현재 생산 기업은 기본적으로 외국 제조업체가 생산하는 만능 사진 장비를 사용하여 완제품의 밀봉 및 액면을 확인하고 압출 장비(탄성 병용)를 사용하여 병의 밀봉 상태를 감지합니다.많은 제조업체에서 안전 및 보험을 위해 위의 두 가지 감지 방법을 채택하고 시장에 출시되는 모든 제품이 적격 제품임을 확인하기 위해 부적격 제품에 대한 자동 리젝트 장치를 갖추고 있습니다.