이 일련의 가스 함유 음료 기계는 빠르고 안정적이며 정확한 고급 마이크로 음압 중력 충전 원리를 채택합니다.그것은 완전한 재료 반환 시스템을 가지고 있으며 리플 로우 중에 독립적 인 반환 공기를 얻을 수 있고 재료와 접촉하지 않으며 재료를 줄일 수 있습니다.2차 오염 및 산화.증기 포함 음료 기계는 그립 및 나사의 기능을 실현하기 위해 자기 토크 유형 캡핑 헤드를 채택합니다.캡핑 토크는 무단으로 조정 가능하며 일정한 토크 나사 및 캡핑 기능이 있습니다.전체 기계는 인간 - 기계 인터페이스 터치 스크린 제어, PLC 컴퓨터 프로그램 제어 및 인버터 제어와 같은 고급 기술을 채택합니다.그것은 덮개 시스템의 자동 제어, 충전 온도의 자동 감지, 재료의 고온 경보, 저온 셧다운 및 자동 리플 로우, 캡이없는 병 없음, 병 대기 부족, 덮개 부족 및 기타 기능이 있습니다.

가스 함유 음료 생산 라인의 생산 공정은 다음과 같습니다.
1. 플러싱 물: 플러싱 물은 순수한 물 처리 시스템으로 처리된 물의 플러싱 병용 병 세척기로 보내집니다.
2. 캡, 커버의 소독: 기술 요구 사항을 충족하는 캡을 캡에 수동으로 붓고 캐비닛에서 자동으로 소독합니다.오존은 일정시간 소독한 후 수동으로 캐퍼에 보내어 지저분한 뚜껑에 캐퍼가 정리됩니다.같은 방향으로 놓은 후 덮개를 캡핑 기계로 보내 나사로 조입니다.
3. 제품의 충전 및 캡핑 : 충전 시스템을 통해 재료를 세척한 PET 병에 채우고 캡핑 기계로 캡을 씌운 후 캡을 반제품으로 전환합니다.
4. 제품 포장 후: 반제품은 충전 후 라벨링, 수축, 코딩 및 필름 포장을 거쳐 완제품이 되며 수동으로 창고에 적재됩니다.

가스 함유 음료 기계는 생산 과정에서 약간의 거품을 생성하고 거품이 넘치거나 기계에 남아 통조림으로 만들 제품에 장애물과 지역 오염을 일으킬 수 있습니다.이때 충전 기계에 대한 포괄적 인 청소 작업을 수행해야합니다.청소기를 부적절하게 취급하면 가스가 채워진 음료 장비의 녹과 같은 문제가 발생할 수 있습니다.

다음은 음료 장비의 올바른 세척 방법입니다.

충전기 입구를 청소할 때 물로 씻어서는 안되며 청소를 위해 특수 세제를 사용해야합니다.충전 포트는 충전 과정에서 충전 기계의 산 및 알칼리 부식으로 인해 녹이 발생하기 쉽기 때문입니다.세척제는 녹을 효과적으로 제거할 수 있습니다.충전기 표면에 세척제를 골고루 도포한 후 젖은 천으로 천천히 닦아 음료의 본체를 닦아주세요.

마지막으로 스폰지는 충전 기계 표면의 액체를 건조시키는 데 사용됩니다.기계가 공기 중에서 자연적으로 건조될 때까지 기다리십시오.일반적으로 음료 기계의 사용 시간은 비교적 길기 때문에 충전기 본체를 깨끗하고 단정하게 유지하기 위해 정기적으로 장비를 청소하는 것이 좋습니다.