버킷 엘리베이터

1. 토마토, 딸기, 사과, 배, 살구 등에 적합한 클램핑 과일에 대한 부드러운 버킷 구조.
2. 저잡음으로 안정적으로 달리기, 변형기에 의해 조정 가능한 속도.
3. 방식 베어링, 양면 씰.

에어 블로잉 및 세탁기

1 신선한 토마토, 딸기, 망고 등을 씻을 때 사용합니다.
2 서핑 및 버블 링의 특수 설계로 청소를 통해 과일 손상을 줄입니다.
3 토마토, 딸기, 사과, 망고 등과 같은 많은 종류의 과일 또는 채소에 적합합니다.

박리, 펄프 화 및 정제 Monobloc (Pulper)

1. 단위는 함께 과일을 껍질을 벗기고, 펄프 화하고 정제 할 수 있습니다.
2. 스트레이너 스크린의 구경은 고객의 요구에 따라 조절 (변경) 될 수 있습니다.
3. 통합 이탈리아 기술, 과일 물자와 접촉하는 고품질 스테인리스 물자.

벨트 프레스 추출기

1. 여러 종류의 첨탑, 핍 과일 및 채소의 추출 및 탈수에 널리 사용됩니다.
2. 단위는 진보 된 기술, 큰 압박 및 고 능률, 자동의 고도를, 운영하게 쉬운 채택하고 유지합니다.
3. 추출 속도는 75-85 %를 얻을 수 있습니다 (원료에 따라)
4. 낮은 투자와 고 능률

예열기

1. 효소를 비활성화하고 페이스트의 색상을 보호합니다.
2. 자동 온도 조절 및 외부 온도 조절이 가능합니다.
3. 끝 덮개를 가진 다관 구조
4. 예열 및 소화 효소의 효과가 실패하거나 충분하지 않으면 제품 흐름이 자동으로 다시 튜브로 돌아갑니다.

증발기

1. 조정 및 제어 가능한 직접 접촉 열처리 장치.
2. 가능한 가장 짧은 체류 시간, 튜브의 전체 길이를 따라 얇은 필름의 존재는 홀드 업 및 체류 시간을 감소시킵니다.
3. 정확한 튜브 커버리지를 보장하는 액체 분배 시스템의 특수 설계. 피드는 분배기가 각 튜브의 내부 표면에 필름 형성을 보장하는 칼란 드리아의 상단으로 들어갑니다.
4. 증기 흐름은 액체와 병류하며 증기 항력은 열 전달을 향상시킵니다. 증기와 나머지 액체는 사이클론 분리기에서 분리됩니다.
5. 분리기의 효율적인 설계.
6. 다중 효과 배열은 증기 경제성을 제공합니다.

튜브 살균기의 튜브

1. 제품 수용 탱크, 과열 수 탱크, 펌프, 제품 듀얼 필터, 관형과 열수 생성 시스템, 튜브 내열 교환기, PLC 제어 시스템, 제어 캐비넷, 스팀 입구 시스템, 밸브 및 센서 등으로 구성되어 있습니다.
2. 이탈리아 기술 통합 및 유로 표준 준수
3. 큰 열교환 지역, 낮은 에너지 소비 및 쉬운 정비
4. 거울 용접 기술을 채택하고 매끄러운 관 결합을 지키십시오
5. 살균이 충분하지 않은 경우 자동 역 추적
6. 무균 필러와 함께 사용할 수있는 CIP 및 자동 SIP
7. 실시간으로 제어되는 액체 레벨 및 온도

고품질 토마토 페이스트를 만들기위한 공정 흐름 :

1) 전수: 신선한 토마토는 트럭을 타고 공장에 도착하여 하역 구역으로 이동합니다. 작업자는 특수 튜브 또는 붐을 사용하여 트럭에 방대한 양의 물을 배관하여 트레일러 후면의 특수 구멍에서 토마토가 흘러 나올 수 있도록합니다. 물을 사용하면 토마토가 손상되지 않고 수집 채널로 이동할 수 있습니다.

2)

정렬 : 더 많은 물이 수집 채널로 지속적으로 펌핑됩니다. 이 물은 토마토를 롤러 엘리베이터로 운반하여 헹구고 분류 스테이션으로 운반합니다. 분류 스테이션에서 직원은 토마토 (MOT) 이외의 재료와 녹색, 손상 및 변색 된 토마토를 제거합니다. 이들은 리 젝트 컨베이어에 놓인 다음 보관 장치에 수집되어 제거됩니다. 일부 시설에서는 분류 프로세스가 자동화됩니다.

삼)

크고 튼튼한: 가공에 적합한 토마토는 다진 도마 스테이션으로 펌핑됩니다.

4)

콜드 또는 핫 브레이크 : 펄프는 Cold Break 공정의 경우 65-75 ° C로, Hot Break 공정의 경우 85-95 ° C로 예열됩니다.

5)

주스 추출 : 펄프 (섬유질, 주스, 껍질 및 씨앗으로 구성됨)는 펄프와 정제기로 구성된 추출 장치를 통해 펌핑됩니다. 이들은 본질적으로 큰 체입니다. 고객 요구 사항에 따라 이러한 메쉬 스크린은 다소 단단한 재료가 통과하여 각각 더 거칠거나 매끄러운 제품을 만들 수 있습니다.

일반적으로 펄프의 95 %가 두 스크린을 통과합니다. 나머지 5 %는 섬유질, 껍질, 씨앗으로 구성되어 폐기물로 간주되어 가축 사료로 판매되기 위해 시설 밖으로 운반됩니다.

6)

저장 탱크: 이 시점에서 정제 된 주스는 증발기에 지속적으로 공급되는 대형 저장 탱크에 수집됩니다.

7)

증발: 증발은 전체 공정에서 가장 에너지 집약적 인 단계입니다. 여기에서 물이 추출되고 5 % 고체 인 주스는 28 %에서 36 %까지 농축 된 토마토 페이스트가됩니다. 증발기는 주스 섭취량과 최종 농축액 배출량을 자동으로 조절합니다. 운영자는 농도 수준을 결정하기 위해 증발기의 제어판에서 Brix 값을 설정하기 만하면됩니다. 

증발기 내부의 주스가 여러 단계를 거치면서 최종 "피니셔"단계에서 필요한 밀도가 얻어 질 때까지 농도가 점차 증가합니다. 전체 농축 / 증발 공정은 100 ° C 이하의 온도에서 진공 조건에서 발생합니다. 

8)

무균 충전 : 대부분의 시설은 무균 백을 사용하여 완제품을 포장하므로 증발기의 제품이 고객에게 도달 할 때까지 공기와 접촉하지 않습니다. 농축액은 증발기에서 무균 탱크로 직접 보내집니다. 그런 다음 고압에서 무균 멸균기 냉각기 (플래시 쿨러라고도 함)를 통해 무균 필러로 펌핑되어 사전 멸균 된 대형 무균 백에 채워집니다. . 일단 포장되면 농축액은 최대 24 개월까지 보관할 수 있습니다.

일부 시설에서는 무균 상태에서 완제품을 포장하기로 선택합니다. 이 페이스트는 포장 후 추가 단계를 거쳐야합니다. 페이스트를 저온 살균하기 위해 가열 한 다음 14 일 동안 관찰 한 후 고객에게 방출해야합니다.

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회사 소개:

Shanghai JUMP Automatic Equipments Co., Ltd는 토마토 페이스트 및 농축 사과 주스 가공 라인에서 선두 위치를 유지하고 있습니다. 우리는 또한 다음과 같은 다른 과일 및 채소 음료 장비에서도 뛰어난 성과를 거두었습니다.

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