A. 스크레이퍼형 스프레이 엘리베이터

스테인레스 스틸 브래킷, 식품 등급 및 단단한 플라스틱 또는 스테인레스 스틸 스크레이퍼를 선택하고 과일 걸림을 방지하기 위해 칼날 구조를 부드럽게 합니다.수입 부식 방지 베어링 사용, 양면 씰;무단 변속기 모터, 가변 주파수 속도 및 낮은 운영 비용 타이틀이 여기에 있습니다.

나. 선별기

스테인레스 스틸 롤러 컨베이어, 회전 및 솔루션, 검사의 전체 범위, 끝이 필요하지 않습니다.인공 과일 플랫폼, 그린 탄소강 브래킷, 스테인레스 스틸 미끄럼 방지 페달, 스테인레스 스틸 울타리.

고품질 토마토 페이스트를 만들기 위한 공정 흐름:

1) 전수:신선한 토마토는 트럭으로 공장에 도착하여 하역 구역으로 보내집니다.작업자는 특수 튜브 또는 붐을 사용하여 대량의 물을 트럭으로 파이프하여 토마토가 트레일러 후면의 특수 개구부에서 흘러 나올 수 있도록 합니다.물을 사용하면 토마토가 손상되지 않고 수집 채널로 이동할 수 있습니다.

2)

정렬:더 많은 물이 수집 채널로 지속적으로 펌핑됩니다.이 물은 토마토를 롤러 엘리베이터로 운반하고 헹구고 분류 스테이션으로 운반합니다.선별 스테이션에서 직원은 토마토(MOT) 이외의 재료와 녹색, 손상 및 변색된 토마토를 제거합니다.이들은 리젝트 컨베이어에 배치된 다음 보관 장치에 수집되어 제거됩니다.일부 시설에서는 분류 프로세스가 자동화됩니다.

3)

크고 튼튼한:가공에 적합한 토마토는 다진 도마로 펌핑됩니다.

4)

감기 또는 뜨거운 휴식:펄프는 Cold Break 가공의 경우 65-75°C로, Hot Break 가공의 경우 85-95°C로 예열됩니다.

5)

주스 추출:그런 다음 펄프(섬유, 주스, 껍질 및 씨앗으로 구성됨)는 펄프 및 정제기로 구성된 추출 장치를 통해 펌핑됩니다. 이들은 본질적으로 큰 체입니다.고객 요구 사항에 따라 이러한 메쉬 스크린을 사용하면 다소 단단한 재료가 통과하여 각각 더 거칠거나 더 부드러운 제품을 만들 수 있습니다.

일반적으로 펄프의 95%가 두 스크린을 모두 통과합니다.섬유질, 껍질, 종자로 구성된 나머지 5%는 폐기물로 간주되어 시설 밖으로 운반되어 소 사료로 판매됩니다.

6)

저장 탱크:이 시점에서 정제된 주스는 지속적으로 증발기에 공급되는 대형 저장 탱크에 수집됩니다.

7)

증발:증발은 전체 공정에서 가장 에너지 집약적인 단계입니다. 여기서 물이 추출되고 여전히 5%의 고형인 주스가 28~36% 농축된 토마토 페이스트가 됩니다.증발기는 주스 섭취량과 완성된 농축액 출력을 자동으로 조절합니다.작업자는 농도 수준을 결정하기 위해 증발기의 제어판에서 Brix 값을 설정하기만 하면 됩니다.

증발기 내부의 주스가 여러 단계를 거치면서 최종 "피니셔" 단계에서 필요한 밀도가 얻어질 때까지 농도가 점차 증가합니다.전체 농축/증발 과정은 100°C보다 훨씬 낮은 온도에서 진공 조건에서 발생합니다.

8)

무균 충전물:대부분의 시설에서는 완제품을 무균 백으로 포장하여 증발기의 제품이 고객에게 도달할 때까지 공기와 접촉하지 않도록 합니다.농축액은 증발기에서 직접 무균 탱크로 보내집니다. 그런 다음 무균 멸균기 냉각기(플래시 냉각기라고도 함)를 통해 고압으로 펌핑되어 무균 필러로 보내져 사전 멸균된 큰 무균 백에 채워집니다. .일단 포장된 농축액은 최대 24개월까지 보관할 수 있습니다.

일부 시설은 비무균 조건에서 완제품을 포장하기로 선택합니다.이 페이스트는 포장 후 추가 단계를 거쳐야 합니다. 페이스트를 저온 살균하기 위해 가열한 다음 14일 동안 관찰한 다음 고객에게 출시합니다.

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